隨著沖壓行業(yè)的不斷進(jìn)步，設(shè)備的工作性能在不同階段都有所提高，但效率和模具拉深速度卻進(jìn)展緩慢。為了提高模具拉深速度，減少?zèng)_壓機(jī)對(duì)模具制造商帶來(lái)的噪音危害，不同的硬件制造商給出了不同的變更意見(jiàn)和相應(yīng)的方法：連續(xù)模具cnc加工和數(shù)控車(chē)床加工升級(jí)沖壓機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)是最常見(jiàn)的，連續(xù)模的使用可以很好地建立一條低成本、高效率的自動(dòng)化生產(chǎn)線，是目前的主流解決方案。因?yàn)檫B續(xù)沖模需要精密復(fù)雜的零件。設(shè)計(jì)中需要注意的問(wèn)題比一般沖模更為嚴(yán)格，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）當(dāng)沖孔較多時(shí)，小沖頭的長(zhǎng)度不宜過(guò)大。對(duì)于多沖頭沖模，可根據(jù)沖頭的大小制作不同高度的沖頭，形成階梯式?jīng)_頭，可避免各沖頭的沖頭壓力同時(shí)達(dá)到最大值，有效降低模具的沖頭壓力，降低沖頭的載荷。但應(yīng)注意的是，對(duì)于階梯沖頭，為了確保沖頭具有足夠的剛度，小尺寸沖頭應(yīng)縮短，大尺寸沖頭應(yīng)加長(zhǎng)。兩者之間的差異是高度（板材厚度）。這樣，先打大洞，然后再打小洞。否則，在沖大孔時(shí)，材料會(huì)擠壓小沖頭，小沖頭會(huì)因剛度不足而斷裂。

（2）連續(xù)模應(yīng)盡可能配備擋料、側(cè)邊等臺(tái)階定位裝置。在用連續(xù)模沖壓工件時(shí)，必須解決帶材的精確定位問(wèn)題，以確保連續(xù)模的步距一致，以便沖壓出合格零件。在連續(xù)模中，常用的定位裝置有固定固定銷(xiāo)、導(dǎo)向銷(xiāo)、導(dǎo)向板、側(cè)邊等。沖壓時(shí)，應(yīng)使用固定的固定銷(xiāo)進(jìn)行初步定位，并使用安裝在模具中的導(dǎo)向銷(xiāo)確保下料時(shí)帶材的正確定位。側(cè)邊用于控制每一步的帶鋼送料距離。側(cè)邊的長(zhǎng)度應(yīng)等于步長(zhǎng)加上0.05-0.5mm，具體取決于材料厚度。

（3）連續(xù)模具的導(dǎo)銷(xiāo)（導(dǎo)針）不應(yīng)太長(zhǎng)。為了控制進(jìn)給步驟，連續(xù)模必須有良好的定位裝置。常用的定位裝置有導(dǎo)銷(xiāo)、初止銷(xiāo)、側(cè)邊、導(dǎo)銷(xiāo)等。導(dǎo)銷(xiāo)是連續(xù)模中廣泛使用的精密定位方法。當(dāng)與錯(cuò)誤交付檢測(cè)傳感器一起使用時(shí)，它還可以報(bào)警并停止機(jī)器，以保護(hù)模具。因此，它常被用于連續(xù)沖壓模具中。在高精度連續(xù)沖模中，通常采用先沖孔后預(yù)沖孔的方法，然后在每一步用導(dǎo)銷(xiāo)引導(dǎo)線圈。此時(shí)，通常使用導(dǎo)銷(xiāo)的直徑1.2~6mm。必須注意的是，導(dǎo)銷(xiāo)的長(zhǎng)度不應(yīng)太大，進(jìn)入導(dǎo)孔的長(zhǎng)度不應(yīng)太大，否則會(huì)導(dǎo)致模具送料和物料輸送不良。因此，連續(xù)沖模導(dǎo)銷(xiāo)的直體長(zhǎng)度應(yīng)為：導(dǎo)銷(xiāo)固定模板的厚度+1料的厚度。

（4）在連續(xù)沖模和其他自動(dòng)沖模中，不適合使用優(yōu)力橡膠和聚氨酯橡膠作為剝離部件。連續(xù)模是一種高效率的生產(chǎn)模，其使用壽命通常在50萬(wàn)到500萬(wàn)次以上，沖壓速度在40次分鐘以上。如果使用尤利膠和聚氨酯等彈性元件卸載，一方面卸載力可能不足，卸載不可靠。另一方面，它們的使用壽命也有限。為保證連續(xù)模可靠、正常運(yùn)行，減少維護(hù)，卸料元件應(yīng)選用使用壽命長(zhǎng)的彈簧。